永續故事｜台積公司ESG企業案例分享

台積公司首發《永續行動誌》，打造ESG溝通新體驗

為回應利害關係人對永續資訊的多元需求，台積公司以永續報告書做為完整呈現年度ESG成果與管理作為的核心載體，並建構多元溝通管道，提升資訊可及性。除提供「自定義永續報告書」，協助讀者依關注議題下載所需章節；民國115年更結合生成式人工智慧（Generative AI）技術，開發「AI智慧檢索」功能，強化資訊檢索效率。同時，啟動「永續報告書精華摘要改版計畫」，將精華摘要更名為《永續行動誌》，以故事化敘事引發閱讀共鳴，並推出影音動畫，協助讀者快速掌握年度亮點，展現透明揭露與利害關係人共好的承諾。

台積公司《民國114年度永續報告書精華摘要》影音

音樂共感與遊戲共學！台積公司ESG暖身活動逾70萬人次響應

為使永續文化生根茁壯，台積公司以「建構學習、孕育創新、響應行動」三大策略推動一系列賦能計畫，其中TSMC ESG AWARD做為驅動創新的核心平台，鼓勵同仁提出鏈結「綠色製造、建立責任供應鏈、打造健康共融職場、培育人才、關懷弱勢」ESG五大方向的好點子，並表彰組織的永續實績。今年迎接第七屆TSMC ESG AWARD報名徵件，台積公司以「音樂共感、遊戲共學」為主軸，推出「THE ESG IDOL」與「ESG Lucky 7」二大創新暖身活動，透過歌唱展演及知識挑戰，將ESG五大方向內涵轉化高互動的參與體驗，成功吸引海內外組織全數投入、累計逾70萬人次響應，為第七屆TSMC ESG AWARD蓄積豐沛動能。

深植ICIC核心價值，台積公司建構全球文化共識

因應全球布局策略，為凝聚來自多元文化背景的同仁對誠信正直、承諾、創新及客戶信任等企業核心價值（ICIC）的共識，民國115年台積公司建構「台積公司企業文化策略（TSMC Corporate Culture Strategy）」，以ICIC為指引，透過「A.B.C.C.框架、員工生命週期之實踐」雙管齊下，文化團隊親赴並攜手TSMC Arizona Corporation、北美子公司、歐洲子公司、日本子公司策畫因地制宜的年度文化策略，使ICIC成為跨國界的一致語言；並預計於10月推出內部「Culture Hub」網站，打造全球同仁一站式的文化知識庫，進而激發全員共鳴、厚植永續營運韌性。

台積公司導入奈米氣泡洗淨技術，環保與營運雙贏

台積公司力行水資源永續管理，因應全球廠區擴增與先進製程對潔淨度的嚴格標準，台積公司主動精進管路設備清洗程序，自民國114年起導入奈米氣泡洗淨技術，運用奈米氣泡吸附微粒及破裂時的微衝擊力，搭配自主開發的「氣泡品質即時監測與操作參數自動調校機制」，有效減少管路微粒雜質70%、化學藥劑用量減半，進而縮短新建廠驗機時程達35天。截至民國115年9月，此技術已導入晶圓十二A廠及全球研發中心，未來全面導入台灣十二吋晶圓廠區後，預估年省超純水使用量76萬立方公尺，相當於304座奧運標準游泳池水量，創造約新台幣1億元的綠色價值，實踐環境永續與企業成長共生。智慧監控雙重把關，品質效率皆升級晶圓廠區的化學品供應系統需定期以超純水進行設備清洗，以維持穩定供應與製程品質。為進一步優化水資源利用率及作業時效，台積公司廠務團隊將奈米氣泡洗淨技術結合廠內運轉經驗，建立「氣泡品質」與「潔淨度」雙重監控屏障。首先透過即時監測確認奈米氣泡粒徑、數量及表面電荷，若未達標準則啟動自動調校參數至最佳狀態；接著檢驗清洗過程中的潔淨品質，若不符合製程規格則自動重啟清洗程序。此套雙閉環智慧洗淨機制，不僅減少化學藥劑使用，更透過自動化把關，確保每次作業皆符合高品質標準。為擴大技術效益，台積公司分二階段推廣此機制：第一階段聚焦於既有十二吋晶圓廠區的化學機械研磨液（CMP）供應系統，導入奈米氣泡超純水清除管路殘留微粒，除強化潔淨度外，亦使晶圓防缺陷（Defect-free）能力提升62%。第二階段則延伸至新建廠區量產設備及預洗桶槽，透過全面優化清洗流程，使驗機時程提前35天達標，兼顧綠色製造與擴產效率。

台積公司發布5本主題式報告，體現共享價值新進展

秉持透明揭露的原則，台積公司以多元主題式報告主動回應利害關係人關注議題，並將實踐永續的經驗轉化為與外界分享的知識財。除連續27年出版非財務報告書，民國115年8月全面更新並發布《重大性分析報告》、《氣候暨自然報告》、《人權進展報告》、《永續影響力評價報告》、《聯合國永續發展目標行動報告》。這5本主題式報告不僅凝聚跨部門合作的集體智慧，更展現台積公司將永續思維內化於營運的具體成果，期盼以此發揮產業影響力，攜手價值鏈夥伴實踐共好未來。

《台積公司民國114年度永續報告書》正式上線

以創新為成長動能，台積公司擘畫ESG五大方向全面推動永續發展，並透過五大永續角色管理執行作為與績效。最新的《台積公司民國114年度永續報告書》以「晶映澄明，透見永續」為設計主軸，透明展現鏈結國際趨勢與利害關係人期待的具體進展；除聚焦「淨零排放（Net Zero）、水資源正效益（Water Positive）、自然與生物多樣性無淨損失（No Net Loss, NNL）」三大永續承諾，更首次將「生物多樣性」納入重大議題，彰顯對自然環境及價值鏈韌性的重視，期盼攜手利害關係人開創經濟、環境與社會的共融共好。

台積公司全球技術論壇首揭A13製程，拓展AI創新

台積公司致力推進領先技術，民國115年第32屆技術論壇以「Expanding AI with Leadership Silicon」為主題，首度揭示下一世代A13先進邏輯製程技術。相較於A14，A13不僅能節省6%晶粒面積，且設計規則完全相容，協助客戶以更低的設計轉換成本升級至最新奈米片（Nanosheet）電晶體技術，並持續透過設計與技術協同優化（Design-Technology Co-Optimization, DTCO），進一步提升功耗效率及效能，預計於民國118年量產。除先進製程外，台積公司亦於論壇中揭露TSMC 3DFabric®先進封裝與3D矽堆疊解決方案及特殊技術的最新進展，以滿足下一世代人工智慧與高效能運算需求。同時，本屆論壇首度設立ESG主題攤位，以「科技驅動永續共好」為題，展現台積公司以技術領先及卓越製造推動環境與社會正向發展的承諾。本次論壇吸引全球實體與線上逾9,100人參與，創下歷史新高，彰顯客戶對台積公司持續的高度支持。

台積公司捐贈清大高階電子顯微鏡，共創產學雙贏

秉持ESG五大方向中「培育人才」理念，台積公司積極鏈結海內外學術機構，以「科普啟蒙、領域探索、專業培育、技術研究」四大構面推動產學合作，專注於半導體材料、元件、製程及晶片設計等尖端技術開發。為深化前瞻研究並落實學用合一，台積公司於民國115年5月捐贈高解析穿透式電子顯微鏡（Transmission Electron Microscope, TEM）予全台首創材料系所的國立清華大學材料科學工程學系，將高階研發資源由博士研究延伸至碩士及大專生，賦能年輕學子提早投入TEM實作，向下扎根實務育才能量，並建立「整備與移機」系統化流程，確保儀器零落差啟用。此外，台積公司亦於7月展開暑期實習活動，邀請大專院校學子走入職場、淬鍊專業，為半導體產業鏈挹注新動能。

台積公司提升TMAH廢液減廢成效，環保與效能並進

呼應聯合國永續發展目標（SDGs）第12項─責任消費與生產，台積公司持續精進廢液處理與減廢效率，針對四甲基氫氧化銨（TMAH）廢液處理系統，台積電（南京）攜手供應商透過強酸性陽離子交換樹脂（SAC）搭配上進水（Top-inlet）機制，並優化鹽酸濃度與用量，強化系統運轉性能；經過2年半實際運作，樹脂使用壽命由8個月延長至30個月，再生的四甲基氯化銨（TMAC）濃度由10%提升至12.3%，實現年減TMAC廢液387公噸，並節省處理費用約新台幣1,670萬元，兼具環保與營運價值。增進樹脂吸附效能，綠色製造再進化TMAH是半導體黃光製程的關鍵化學品，其廢液需經樹脂塔吸附四甲基銨陽離子（TMA+），再透過鹽酸脫附後轉化為TMAC。為友善環境並強化減廢效率，民國113年台積電（南京）廠務部與供應商合作改良系統控制邏輯程式，整合樹脂塔自動氣洗及反洗功能，並透過強陽樹脂與弱陽樹脂（WAC）性能對比分析優化吸附流程，使汙染物去除率達99%、系統處理流量增幅2倍。同時，藉由測試與調整鹽酸濃度及用量操作參數，進一步提高再生TMAC濃度，達到減廢及節省處理費用的雙重成效。

台積公司精進供應鏈水資源治理，改善率達85.7%

為因應半導體產業快速發展，台積公司持續提升供應鏈永續風險控管，以「建立標準及制度、追蹤查核及缺失、輔導與訓練、複核與精進」四大步驟精進其環安衛管理，並於民國114年啟動「關鍵供應商廢水排放監督強化方案」，針對425家關鍵原物料供應商展開調查，篩選出15家高風險供應商進行實地查核，共提出140項改善建議，截至民國115年7月，改善完成率已達85.7%。台積公司更將輔導經驗轉化為公共財，於環安衛相關論壇分享廢水管理常見缺失及改善做法，引領供應鏈共好轉型。

「技職培力營」驅動未來：台積電慈善基金會打造青年職涯競爭力

台積電慈善基金會長期深耕教育培力，透過職業引路、就業博覽會及職涯探索等多元計畫激發青年潛能。為向下扎根技職教育並縮短學用落差，民國114年台積電慈善基金會整合產官學資源，攜手新竹縣市政府、光復高級中學汽車科與敏實科技大學共同舉辦「技職培力營」，採取「賦能教師適性引導、精進學子學用接軌」雙向策略，藉由分析產業趨勢及職涯發展，強化國中教師的職涯引導能力，同時透過實作體驗與校友傳承，協助高職學子對接產業需求。奠基於此合作基礎，民國115年5月，台積電慈善基金會進一步協助光復高級中學舉辦「技職揚帆．光復築夢」國中群科職涯探索體驗營，引領國中學子預見職涯未來，持續深化技職教育。