推動綠色低碳供應鏈是台積公司永續營運的重要策略之一，秉持「廢棄物產出最小化、資源循環使用最大化、廠商管理最優化」原則，除開發清洗技術使化學品桶裝包材可回收再利用，台積公司進一步攜手供應商優化桶裝包材製作材料，主動替換含有高關注物質亞磷酸酯（TNPP）的原料，並改良桶底設計，透過凹槽與斜底平衡搭配最佳化，在不影響使用品質及安全的前提下，降低桶內60%化學品殘留量；民國113年7月，新桶裝包材已成功導入晶圓十五B廠、晶圓十八A廠、晶圓十八B廠，預計民國114年全面導入海內外所有廠區後，可年減320萬公升化學品殘留、約570公噸碳排放，增進環境永續與綠色製造能力。

改良桶底設計，兼顧品質與安全

一般化學品桶裝包材底部為一字型設計，使用後易殘留剩餘化學品，導致回收困難度增加。為友善環境並保護人體健康，台積公司於民國111年開始輔導桶裝包材供應商改良桶底結構，以化學機械研磨清洗劑等多項化學品進行測試，藉由平衡搭配凹槽及斜底設計，將桶內剩餘的化學品集中於汲取管吸取位置，可供廠內繼續使用；同時透過化學品供應商針對漏液檢測與桶身強度進行驗證，反覆調整桶裝包材生產參數，除確保化學品存放於桶內的品質穩定度，亦強化擺放及搬運過程的安全性。

此外，為促進國內供應鏈發展，台積公司亦鼓勵桶裝包材供應商來台設廠生產桶蓋、汲取管等大宗零組件，並引導化學品供應商就近選擇桶裝包材使用，降低長途運輸產生的碳排放，提升環境保護。

呼應聯合國第12項永續發展目標─責任消費與生產，台積公司將持續攜手供應商精進綠色製造能力，除化學機械研磨清洗劑外，預計完成氫氟酸、鹽酸、溶劑基型清洗液、電鍍液等特用化學品桶裝包材使用評估及驗證，促進供應鏈永續營運品質與安全，實踐共好。

新化學品桶裝包材推動歷程