永續故事｜台積公司ESG企業案例分享

台積公司零配件在地化計畫，年產值逾新台幣20億元

台積公司深信責任供應鏈是企業永續營運的基石，積極驅動供應商轉型升級，並將「提升台灣在地採購零配件比例」列為長期策略目標，於永續報告書中揭露執行進展。因應先進製程的嚴格要求，為強化本土供應商研發及製造實力，民國113年台積公司啟動「設備零配件在地化創新計畫」，以資金挹注與技術輔導雙管齊下，不僅補助零配件供應商購置精密設備、優化開發能力，更進一步建立效益認列回饋機制，根據台積公司實際採購及使用的零配件數量，認列其所創造的商業價值，並以此折抵供應商於5年後回購該設備的費用，實現互惠共贏的合作模式。截至民國115年2月，已攜手12家供應商成功開發22項持續改善流程（CIP）方案，將產品驗證與開發時程縮短50%，帶動年產值達新台幣20億元，展現供應鏈在地化的實質成果。

台積電青年築夢計畫十週年，百位青年神秘客共創築夢實驗

台積電文教基金會重視人才培育，推動「台積電青年築夢計畫」鼓勵學子勇於實踐夢想，民國114年適逢計畫邁入第十屆，本屆以「Off Track」為主題，吸引60所大專院校、134組團隊、382位學子報名參加，其中8組團隊於民國114年12月的決選中脫穎而出，獲得總額新台幣300萬元的築夢獎金；文教基金會更攜手臺北市政府青年局、國立臺灣大學創新設計學院，共同舉辦「Off Track築夢十週年互動展」，推出11場沙龍活動及9組築夢家精心布展，並設立「100萬夢想基金」，號召100位神秘客與9組團隊深入交流，以投票方式決定基金分配，展現對青年創意及行動力的肯定。為期3天的展覽共吸引2,500人次共襄盛舉，為青年夢想的未來開啟無限可能。

台積公司首辦「全球共融職場月」，共創歸屬文化

台積公司致力實現人才願景，透過《全球共融職場宣言》推動共融發展，民國114年10月至12月首度舉辦「全球共融職場月（Global Inclusive Workplace Month, GIW Month）」，以「I Belong@tsmc」與「Inclusion with Allyship」為二大主軸，攜手5個員工資源團體（Employee Resource Groups, ERGs）及外部合作夥伴／盟友展開多元行動；除響應國際相關節慶強化對不同國家多元群體的支持，Pride@tsmc亦首次參與台北及美國亞利桑那州鳳凰城的LGBTQ+遊行，台積公司並與國際身心障礙組織Disability:IN合作，探討自我揭露（Self-Identification）及身分認同的挑戰與契機，進一步深化共融價值。為期2個月的GIW Month活動總計逾6,200人次共襄盛舉，提升同仁共融意識與自我實現。

台積公司化學品廢液再利用，打造循環經濟新模式

台積公司致力建立綠色循環體系，透過「電子級化學品回收計畫」成功再生異丙醇（Isopropanol, IPA）、四甲基氫氧化銨（Tetramethyl Ammonium Hydroxide, TMAH）及環戊酮（Cyclopentanone）等化學品重回廠內使用。民國114年進一步針對黃光製程中廣泛應用的有機溶劑─丙二醇甲醚（Propylene Glycol Monomethyl Ether, PGME）及丙二醇甲醚醋酸酯（Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate, PGMEA），與供應商合作開發廢液再利用技術，運用「源頭分流管理、製程參數優化、成分圖譜比對」三大作業流程，將廢液再製為符合台積公司品質規格的電子級PGME／PGMEA；民國115年1月於晶圓十五B廠及晶圓十八A廠驗證成功，並將於第2季導入晶圓十四B廠、晶圓十五A廠、晶圓十五B廠、晶圓十八A廠、晶圓十八B廠使用，預計全面推行後可年減新液採購量1萬6,000公噸、減碳3萬1,100公噸，實現搖籃到搖籃的資源循環價值。廢液變高純度原料，再生技術新突破PGME／PGMEA主要應用於半導體黃光製程，通常做為混合溶劑共同使用，包含晶片清洗、光阻稀釋及設備清潔，以往使用後的廢液經初步水分與固形物分離處理後，多被轉售至塗料、油墨與紡織品等工業級市場。隨著先進製程推進，PGME／PGMEA需求量持續增加，台積公司攜手供應商積極投入廢液回收再生技術與流程優化，打造化學品循環再利用模式。首先，針對廢液中不同溶劑的沸點差異可能影響回收分離效率及電子級物料純度的挑戰，台積公司與供應商合作建立廢液源頭管理機制，精確分流不同純度液體；其次，透過調控蒸餾塔製程參數，有效去除有機雜質與金屬離子，確保高純度回收原料，進一步提升酯化反應良率。此外，為使再生的PGME／PGMEA符合電子級標準，供應商須於出貨前進行有機成分圖譜比對，確保其性能及可靠度滿足半導體製程需求，達到產品品質與製造穩定的雙重保障。

台積公司《民國113年度永續報告書精華摘要》影音

台積公司《民國113年度永續報告書精華摘要》暨影音上線，升級永續體驗

台積公司積極履行企業公民責任，致力於經濟、環境、社會三大面向精益求精，並透過每年發布永續報告書回應國際趨勢及永續進展，民國113年進一步揭示內部永續文化策略與賦能行動，強化員工ESG素養及因應未來挑戰的變革管理能力，進而形塑與時俱進的企業永續文化。為提升與利害關係人的溝通效率，同時多元化呈現年度亮點績效，台積公司亦編製《民國113年度永續報告書精華摘要》及推出精華摘要影音，期望凝聚各界夥伴力量，持續擴散影響力，共創永續未來。從圖解到影音，年度亮點全解析《民國113年度永續報告書精華摘要》從重大議題出發，圖解呈現台積公司年度重要ESG實績，結合歷年成效與長期目標達成進度，體現持續精進的永續發展軌跡；同時，精選永續專案分享其背後的行動及投入，彰顯台積公司的承諾與決心。此外，彙整《責任供應鏈報告》、《人權報告》等主題式報告與多元溝通管道，提供讀者完整的永續資訊。

台積公司運動會再升級，力創環保新標竿

台積公司積極推動全方位健康管理，透過「提供優良環境、支持運動社團、推廣運動賽事」三大主軸鼓勵員工強化身心健康，並領先國內業界成為首家以運動會名義通過ISO 20121活動管理標準的企業；民國114年11月8日舉辦的運動會除持續遵循該標準 ，以「綠色能源、友善消費、減廢減碳、理念推動、循環再用、安全控管」六大構面實踐永續性作為外，同時攜手合作夥伴於民國113年起將回收資源轉化為運動服，相較於以原生材料製作可降低碳排放量40%。本次運動會共製作約7萬7,000件Polo衫及9,000套運動服 ，相當於使用約113萬個寶特瓶及10萬個塑膠袋，總計減碳約69公噸、節水約2,300立方公尺，實現環境友善與循環經濟價值。3.7萬人齊聚，強棒出擊永續新局台積公司視運動為傳遞與實踐永續精神的重要媒介，本次運動會以「全球化」為主題，並以「強棒出擊」的徑賽鳴槍儀式象徵將ESG理念落實至全球廠區的決心，開創永續新局。今年活動吸引超過3萬7,000名同仁及親友熱情參與，且所有海外廠區區隊首次全員到齊，展現「OneTeam」的團隊精神；園遊會則以五大洲為靈感規畫多元體驗活動，從台灣的椪糖製作、猜燈謎，到美國西部牛仔、日本劍道及歐洲冰壺等，讓每位參與者在互動中感受文化融合魅力，拓展國際視野。此外，台積公司將永續理念融入運動服設計，民國113年即偕同合作夥伴聚焦「減碳、減塑、節水」三大面向，全面落實環境友善目標。為確保運動服兼具環保要求與優良品質，台積公司嚴格把關材料來源至成品產製的每一環節，生產初期即抽驗首批產品，送交第三方進行成分與材質檢驗，同時依照允收品質水準（Acceptable Quality Limit, AQL）標準進行到倉抽驗，並每週追蹤合作夥伴工廠的檢驗進度，透過系統化的監督機制，成功實現環保與品質雙贏。

台積公司第六屆ESG AWARD提案數突破5,800件，點燃永續熱潮

台積公司致力厚植永續文化，透過TSMC ESG AWARD支持員工提出連結公司ESG五大方向的創新點子、表彰組織的永續成果，實現正向影響力。TSMC ESG AWARD自民國109年首辦至今已邁入第六屆，參與規模及提案件數持續成長，民國114年海內外全組織100%響應，共吸引71.9萬人次共襄盛舉，報名提案總數達5,841件，較去年增加34.9%。為提升海外組織的融入體驗，本屆海報嘉年華除延續實體與線上同步展出外，特別新增現場專屬導覽活動，協助展期內來台的ESG Leader及代表深入瞭解330件入圍提案與永續成果；同時，今年首次於頒獎典禮後舉辦感恩餐會，邀請榮獲熱情推動獎、年度最佳貢獻獎及創新推廣獎的海內外組織ESG代表參與，感謝其為促進公司永續文化發展的不懈努力，創造美好改變。

台積公司CoWoS®永續新模式，年省新台幣7億元

推動循環經濟是台積公司永續營運的重要策略。隨著產能擴充，CoWoS®（Chip on Wafer on Substrate）先進封裝技術需求快速成長，用於強化封裝結構穩定性的填充晶圓（Dummy Die）使用量亦增加；為提升資源再利用效率，台積公司與供應商合作研發特殊處理技術，將前段製程中原本需報廢的晶圓，成功再製為符合後段製程規格及品質要求的Dummy Die。民國114年12月，回收晶圓再製的Dummy Die已導入先進封測三廠、先進封測五廠、先進封測六廠使用，預估年減碳1萬205公噸、創造新台幣7億4,600萬元的綠色效益，開啟資源再生新里程。創新回收處理流程，報廢晶圓獲新生CoWoS®技術是將多個晶片堆疊並整合至晶圓與基板上，封裝過程中需填充Dummy Die以維持結構穩定性，通常使用全新晶圓切割製成。為增加資源循環效益，民國113年，台積公司資材供應鏈管理組織聯合先進封裝技術委員會，攜手供應商共同投入前段製程報廢晶圓的回收再生研究，並開發出一套嚴謹的篩選、研磨、洗淨與檢驗流程，確保回收晶圓品質符合CoWoS®技術使用的Dummy Die製作規格，達到資源永續利用與綠色創新的雙重目標。

台積公司「積蜜計畫」，復育百萬蜜蜂

台積公司積極營造科技與生態平衡，是國內首家於廠區內成功復育螢火蟲與巴氏銀鮈的企業，為促進生態系統永續發展及生物多樣性保育，台積公司針對植物繁衍的重要授粉媒介─蜜蜂，攜手東海大學生命科學系及新竹、台中、台南廠區所在地的蜂農，共同啟動「積蜜計畫」，於晶圓十二廠第8期廠區、晶圓十四B廠、晶圓十五A廠、晶圓十五B廠及晶圓十八B廠設立復育基地，同時結合不同廠處的家庭日活動推廣環境教育，深化生態保育理念。截至民國114年11月，59個蜂箱共培育約118萬隻蜜蜂，累計產出約500公斤蜂蜜；教育推廣共舉辦14場次，吸引6,052人次參與，體現企業營運與生態環境共榮的精神。復育基地設蜂箱，守護廠區生物多樣性蜜蜂是維繫生態平衡的關鍵物種，其授粉支撐了全球約四分之三的作物生產，對人類糧食安全及生態穩定至關重要。台積公司致力將廠區打造成環境友善的生物棲息地，為保護蜜蜂避免其於廠內周邊設施築巢而受傷，同時提升設備運作安全，民國113年2月推動「積蜜計畫」，邀請東海大學生科系舉辦「蜂學工作坊」，協助台積公司生態團隊系統化學習蜜蜂保育知識及實務，並於廠內復育基地設置蜂箱、導入在地蜂農的專業養殖經驗，有效增加蜜蜂族群成長；民國113年5月首次採收蜂蜜，皆符合國家標準（National Standards of the Republic of China, CNS）。此外，透過家庭日的廠區導覽活動，向員工及眷屬介紹蜜蜂的構造、種類及居住環境，增進對蜜蜂生態價值的認識。同時，由於蜜蜂於白天持續採蜜，飛行半徑可達約2公里，且對環境變化高度敏感，其族群的健康狀況與數量變化可做為環境監測的輔助預警指標，台積公司亦將廠區蜜蜂生產的蜂蜜送至東海大學進行分析，進一步驗證環境品質，強化檢測成效。

台積公司「客製化技術文件平台」，升級客戶體驗

台積公司秉持技術創新與高品質服務的理念，致力提供優質的客戶體驗，為協助客戶更快速取得產品設計及開發所需的技術文件，台積公司客戶自助式晶圓指令系統「TSMC-OnlineTM」推出全新的「客製化技術文件平台」，為每位客戶打造專屬且安全的線上空間，使其無須經過人工申請與審核流程，即可自主下載所需文件，將文件獲取時間由3.5天縮短至0.5天，成功減少客戶的等待時間，不僅優化效能與便利性，亦提升台積公司內部資源的使用效率，實現雙贏。自助下載，高效與安全兼具台積公司的客製化技術文件根據不同客戶的需求量身訂製，例如針對與客戶合作的技術開發專案（Joint Development Project, JDP）提供專屬設計文件；過去客戶若需使用該文件，須透過台積公司技術支援服務團隊（Field Technical Support, FTS）進行內部申請及審核。為因應技術環境快速變化並提升文件取得效率，民國113年台積公司啟動「客製化技術文件平台建置專案」，整合原先分散於不同單位管理的技術文件，依客戶代碼分別設立專屬線上專區，並引入權限控管機制，確保客戶自行下載文件時的安全與便捷。

台積公司「原物料價值延續管理計畫」，效期延長30%~50%

面對近年全球布局帶來的供應鏈物流管理挑戰，原物料用量與運輸時間增加，為提升資源使用效率，台積公司與18家供應商合作推動「原物料價值延續管理計畫」，針對半導體製程主要使用的黃光材料（Lithography）、靶材（Target）、化學材料（Chemical）、氣體（Gas）及化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing, CMP）5種類型原物料進行生命週期延長評估，成功將15項原物料的生命週期延長30%~50%，不僅減少報廢量及其產生的碳排放，亦強化供應鏈營運韌性及永續風險控管能力。精進效期管理，原物料使用效能最大化隨著海內外廠區擴增及先進製程發展，為增進生命週期較短的原物料庫存管理效能，民國113年台積公司整合資材管理、品質暨可靠性、工廠及廠務組織，成立跨單位合作團隊，並聯合18家供應商啟動「原物料價值延續管理計畫」，優先從5種類型的原物料中，篩選以海運為主且效期較短的非腐蝕性原物料，運用「量測分析、模擬上機、品質檢測、產線驗證」四大作業流程，評估延長生命週期的可行性，最大化原物料使用價值。