台積公司全球首創「晶圓自動進出貨系統」，年省1,300萬次人工作業

台積公司積極打造安全健康的職場環境，除了開發全球首座「晶圓自動化收貨入庫系統」，有效降低庫房員工95%搬運量，亦針對無塵室內的晶圓拆／包裝作業建立「晶圓自動進出貨系統」，減少人因性危害、優化輸送效率，截至民國111年1月，已全面導入台灣廠區八吋、十二吋超大晶圓廠、先進封測二廠及三廠，平均每年減省1,300萬次人工作業。

16道拆／包裝作業程序自動化，效率提升70%

台積公司各廠區所需的原物料晶圓，經碼頭入庫區的自動化收貨入庫系統運送至無塵室後，由員工進行拆／包裝、搬運上架與出貨流程。為降低作業過程可能產生的人因風險，智能製造中心與晶圓十四廠及十五廠製造部、資材供應鏈管理處、智能工程中心於民國104年啟動「晶圓自動進出貨系統」開發專案，透過盤點各廠區的人工作業流程後，化繁為簡制定16道程序的自動化作業標準，攜手供應商設計出可執行最佳切割路徑的拆包設備，使拆包成功率達99%；同時統一21家晶圓供應商的包裝方式，並藉由大數據分析精準掌握包裝抽氣量與熱封溫度，確保其品質穩定及員工安全。系統上線後，整體作業效率提升70%，亦列為新建廠區標準設計。