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台積公司透過收集廢棄物處理廠商桶槽的即時液位數據,遠端追蹤廢棄物貯存及處理情形
台積公司資材供應鏈管理處處長柯宗杰(右)參與環保署記者會,共同推廣廢棄物清運新創流程,期能提升業界整體追蹤標準
台積公司透過收集廢棄物處理廠商桶槽的即時液位數據,遠端追蹤廢棄物貯存及處理情形

台積公司持續強化廢棄物生命週期管理流程,繼攜手環保署打造業界首座全自動化廢棄物申報平台、搭配專屬GPS衛星清運車隊系統,年省90%人工作業時間、24萬張紙,並參與環保署記者會一同推廣至業界後,為提升廠商永續能力,台積公司進一步啟動「廢棄物智能追蹤系統(System of Waste Intelligent Fast Track, S.W.I.F.T)」協助廢棄物處理廠商轉型升級,以人工智慧技術取代現場抽查,截至民國110年11月,已成功導入4種不同類型的廢棄物處理廠商,試行結果不僅可逐筆追蹤台積公司廢棄物進廠與再利用產品出廠車次,處理廠內貯存及處理查核次數更提升65倍,透過遠端追蹤防堵廢棄物違法棄置,共創永續環境。

導入AIoT遠端追蹤,全面掌握廢棄物動向

台積公司一年超過4 萬次廢棄物清運出廠並委由廠商處理,過去主要以人工查核方式進行追蹤,為有效提升查核效率,台積公司於民國109年啟動S.W.I.F.T建置計畫。首先,根據廢棄物及再利用產品的物理性質將廠商分為5種類型,分別選擇1至2家做為全面推展的試行代表,依規畫、執行、檢核、行動的管理循環模式,針對處理廠內5個關鍵查核點導入Alot智慧物聯網機制,設定勾稽規則自動查核台積公司入廠的廢棄物清運車輛,並於廠內貯存、處理過程異常時通報人員確認與改善,全面掌握廢棄物處理流程。

台積公司廢棄物智能追蹤系統運作機制
台積公司首創廢棄物智能追蹤系統(S.W.I.F.T),查核效能提升65倍

精進三大處理環節,實踐廢棄物全履歷智能化管理

除了以S.W.I.F.T強化廢棄物處理廠內的遠端追蹤效能,台積公司同時新增「再利用產品流向雲端回報平台」,要求廠商逐筆回報再利用產品運送及流向資料,更即時、透明化運送足跡。透過精進管理廢棄物清運、處理、再利用產品運送及流向三大處理環節,台積公司建立廢棄物全履歷智能化管理,將於民國111年年底導入S.W.I.F.T至第5種類型的試行代表廠商、民國114年全面推展至逾60家廢棄物處理廠商,預計可年省13,000小時人力查核時間,並鼓勵廠商再推廣至其他合作事業及其配合單位,提升業界整體處理標準,厚植妥善且負責任的產業文化,共同為環境永續全力以赴。

S.W.I.F.T計畫首創應用AI技術追蹤廢棄物處理情形,期能以此為標竿,為企業的永續資源管理開啟新紀元。

林錦坤,台積公司資訊技術及資材暨風險管理資深副總經理
廢棄物清運
台積公司首創廢棄物智能追蹤系統(S.W.I.F.T),查核效能提升65倍
廢棄物處理
台積公司首創廢棄物智能追蹤系統(S.W.I.F.T),查核效能提升65倍
再利用產品運送及流向
台積公司首創廢棄物智能追蹤系統(S.W.I.F.T),查核效能提升65倍

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