案例分享
首創半導體業硫酸及硫酸銅廠內回收
台積公司引進二項廢棄資源活化技術,首創半導體業硫酸及硫酸銅廠內回收創舉
1.「液」 中求「銅」— 硫酸銅廢液再生系統
民國105年,台積公司與廠商合作開發廢液去銅新技術,建置廠內銅廢液再生系統,以取代硫酸銅委外處理,原先需委外處理的廢硫酸銅轉化變紅銅,成為再生銅管。民國105年共減少445公噸硫酸銅廢液產出,並回收產製9.7公噸紅銅,回收減廢效益達新台幣220萬元。
2. 硫酸除雙氧水廠內再使用
台積公司於民國104年成功導入廢硫酸再生系統,並於民國105年起全面應用於各廠區,使廢硫酸得以在廠內與氨氮廢液結合循環使用,將原有需中和的氨氮廢水轉為可用的資源—硫酸銨,除了降低廢硫酸委外處理量,同時也減少了工業級硫酸的外購量。民國105年,需委外處理的廢硫酸減少約4萬6,889公噸(等同減少等量之工業級硫酸外購量),減少委外處理費用新台幣1.5億元。
